MetalurgicaPro
O MetalurgicaPro registra início, fim, quantidades e paradas — para o PCP enxergar o que realmente está acontecendo na fábrica.
Apontamento de Produção dados reais do chão de fábrica — MetalurgicaPro
Registre operação por operação com horário real.
Peças boas, refugo e retrabalho no mesmo apontamento.
Motivos padronizados para analisar perda de tempo.
Coleta próxima da operação, sem depender de papel.
Eficiência, atraso e cumprimento com dado confiável.
O apontamento de produção é o registro formal do que aconteceu no chão de fábrica: quando a operação começou e terminou, quanto foi produzido, quanto foi perdido e por que a máquina parou. É a matéria-prima do controle industrial.
Sem apontamento, o PCP trabalha com estimativa. Com apontamento, a gestão compara plano versus realizado, recalcula prazo e enxerga gargalo com evidência.
O MetalurgicaPro entrega apontamento de produção integrado às ordens e ao PCP, pensado para metalúrgicas e indústrias metal-mecânicas.
Planejar e programar sem coletar dados reais é incompleto. O apontamento de produção fecha o ciclo e transforma intenção em aprendizado operacional.
O apontamento de produção fica ligado à OP:
Produzir não é só “quantidade total”:
Tempo parado sem motivo é tempo perdido sem aprendizado:
O apontamento alimenta o controle:
Quando o apontamento é confiável, o restante do sistema melhora:
Folha de apontamento e planilha no final do turno chegam tarde e com erro. O apontamento de produção digital coleta perto da operação e atualiza o status na hora.
No MetalurgicaPro, o apontamento está no mesmo fluxo do PCP e das ordens.
Em ambientes com várias operações, setups e turnos, o apontamento de produção precisa ser simples para quem opera e útil para quem gerencia. O MetalurgicaPro foi pensado para essa realidade do chão de fábrica.
Se o status da fábrica ainda depende de reunião e papel, é hora de implantar apontamento de produção digital. O MetalurgicaPro conecta coleta, OP e PCP no mesmo sistema.
Solicite uma demonstração e veja como transformar dados do chão de fábrica em controle real.
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Ganhe até 45% de clareza com status atualizado em tempo real.
Reduza em até 30% os atrasos com alertas baseados no realizado.
Melhore em até 25% a eficiência com tempos e paradas registrados.
Reduza em até 40% o erro de informação versus papel e planilha.